Preventief onderhoud aan een verpakkingslijn

Een verpakkingslijn is geen verzameling losse machines maar een keten. Dat verandert waar preventief onderhoud zich op richt en hoe je het inplant.

De keten bepaalt de prioriteit

Bij een losse machine kost een storing de capaciteit van die machine. In een lijn ligt dat anders: valt één station stil, dan loopt de buffer ervoor vol en draait alles erachter leeg. De schade wordt dus niet bepaald door de complexiteit van het onderdeel, maar door de plek in de keten.

Daarom begint een onderhoudsplan met de vraag welke stations geen omweg kennen. Een transportsectie met een parallelle route is minder kritisch dan het enige station dat een bepaalde handeling uitvoert. Die rangorde stuurt waar de aandacht en de reserveonderdelen heen gaan.

Waar een inspectieronde naar kijkt

Een bruikbare ronde dekt vier lagen, want storingen ontstaan zelden in maar één ervan:

• Mechanisch — riemspanning, lagerspeling, slijtage aan geleidingen en aandrukrollen, uitlijning van assen. Vaak zichtbaar of hoorbaar voordat het faalt.
• Pneumatiek — lekkage, vervuiling van de luchtvoorbereiding, traag schakelende ventielen, cilinders die eindposities net niet halen.
• Elektrisch — losgelopen klemmen, beschadigde bekabeling op bewegende delen, connectoren die door trillingen contactproblemen krijgen.
• Besturing — het foutenlogboek van de machine, actuele back-ups van PLC-programma en instellingen, en of tellers en sensorwaarden nog binnen bandbreedte liggen.

Meten in plaats van alleen vervangen

Onderhoud dat alleen bestaat uit smeren en op gevoel vervangen, levert weinig voorspellende waarde op. Waarde zit in vastleggen: hoeveel speling stond er vorige keer op dit lager, hoeveel cycli heeft dit mes gemaakt, hoe vaak is deze sensor het afgelopen jaar uitgevallen. Pas als er een reeks metingen ligt, kun je een onderdeel vervangen omdat het aan het einde van zijn leven is, en niet omdat het toevallig stukging.

Datzelfde logboek maakt herhaalstoringen zichtbaar. Een storing die drie keer in een kwartaal terugkomt is geen incident maar een symptoom, en verdient een andere aanpak dan opnieuw resetten.

Het onderhoudsvenster

Preventief onderhoud botst per definitie met productie: de machine moet stil. Het venster bepaal je daarom samen met de operatie, op basis van draaiuren, seizoenspieken en de ruimte die er in de planning zit. Een plan dat technisch perfect is maar nooit past in de productieagenda, wordt niet uitgevoerd.

Even belangrijk is wat er klaarligt voordat de lijn stilgaat. Een gepland onderhoudsmoment dat halverwege strandt omdat een onderdeel niet op voorraad is, kost meer dan het oplevert.

Wat wij hierin doen

Wij stellen onderhoudsplannen op die aansluiten op de machines zoals ze bij u draaien, voeren de inspecties uit en leggen de bevindingen vast zodat er een beeld over de tijd ontstaat. Onafhankelijk van de fabrikant, met kennis van CMC-systemen sinds 2016.